碳纤维布加固框架梁的原理与施工技术
日期：2021/11/25 14:37:28 浏览：4 栏目：技术知识
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碳纤维布加固框架梁的原理与施工技术探讨
4、 施工准备
（1）、主要材料：底胶、粘着胶、碳纤维布。
（2）、辅助材料：低速搅拌器、专用滚筒、角向磨光机、剪刀、凿子、刮板、吹风机、榔头、量具等。
（3）、搭设脚手架：
按安全规程要求搭设好脚手架，高度以满足施工要求和施工方便。
5、 施工程序
表面处理→修补找平→定位、下料→胶料配制→粘贴碳纤维布→表面防护→检验、验收。
6、 施工方法
（1）、表面处理：清理粘贴部位混凝土表层，打磨平整，并用MA砂浆修补，平整度应达到5mm/m；框架梁、柱节点转角粘贴处须打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。表面打磨后用吹风机吹净，并用PT剂清洗干净。
（2）、修补找平：被加固的框架梁混凝土保护层部分疏松，应清除直至露出结构层；局部裂纹、蜂窝用MA砂浆修补表层修复平整。
（3）、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对A、B两组按规定比例分别搅拌，混入后再充分搅拌。
（4）、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，将配制好的粘结胶均匀涂抹在粘贴部份的混凝土面层上；铺贴碳纤维布，并用滚筒沿碳纤维布纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。
（5）、表面防护：在粘贴好的碳纤维布最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
（6）、检验：粘贴完工后，按规程进行检验。
7、 施工要求
（1）、表面处理：混凝土表面应露出结构，本体洁净。构件转角应成圆弧状，半径不小于20mm。
（2）、修补找平：经表面处理后的粘贴面平整度应达到5mm/m，有段差转角部位、凹凸部位应用MA砂浆找平，抹成平滑曲面。
（3）、胶料配制：胶料应严格按比例配制，调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应充分均匀，配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。
（4）、粘贴碳纤维布：应按设计要求裁剪碳纤维布，不得损伤横向织物面，涂抹粘结胶应均匀，铺贴应平整无气泡。
（5）、表面防护：在粘贴好的碳纤维布上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。
（6）、检验：粘贴完工经固化后，进行检验。密实度可用小锤敲击构件粘贴表面，通过不同声音判别密实情况。密实度应达到相关规定，否则应重新修补后再检验。
8、 质量检验及验收标准
（1）、纤维产品应按设计图纸要求选用，技术指标必须符合有关规定，所用纤维产品应有产品质保书。
（2）、粘结胶料应按设计要求选用，符合基本性能要求，所用胶料产品应有产品质保书。
（3）、施工质量检验及验收标准。
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序号
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检验项目
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合格标准
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检验方法
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频数
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1
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粘贴位置
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与设计要求位置比较，中心偏差≤10mm。
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钢尺测量
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全部
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2
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粘贴量
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≥设计数量
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实测计算
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全部
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3
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粘贴质量
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（1） 单个空鼓面积<100mm2割除修补。
（2） 空鼓面积站总粘贴面积<5％。
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锤击法或其它方法
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全部或抽样
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7、结论
根据加固原理可知，在施工前必须选择合适的粘结剂，认真查看材料的质保书及使用说明，掌握材料的各有关参数，以确保它有足够的强度，能保证碳纤维丝共同工作，同时又确保碳纤维布与结构共同工作；在施工过程中，参照使用说明，每道胶都必须处理好，特别是粘贴碳纤维布的胶，应尽可能让胶充分地渗入到碳纤维丝之间（细部空鼓处，可用针筒注射胶），确保相互共同工作。通过对某110kV变电所工程实例的施工操作，深深体会到碳纤维结构加固技术简介中介绍的各项优点，该工程施工时，在确保安全的前提下，仅使用了简单的脚手架，而且，碳纤维布裁剪非常方便，可以根据形状及尺寸随意裁剪，在各种支架的遮挡处可以随意穿过，施工非常方便；另外，从2005年4月28日加固后到现在，一切使用良好；该工程从开工到结束仅7天（包括搭、拆脚手），工程总费用仅为16772.00元。
由此可见，碳纤维材料加固结构技术的优点很明显，应用前景很光明。
8、探讨
粘贴碳纤维结构加固技术是一种新型的加固技术，已经得到较为广泛的应用，并已产生较大的经济效益；在混凝土结构的加固中，碳纤维布主要是分担钢筋的受力，即碳纤维布的主要作用是提高结构构件的抗拉强度和抗变形能力，减少裂缝的开展，那么在正常使用状态中，碳纤维布与钢筋混凝土一起各发挥了多少作用呢？它们的应力状态如何呢？在其它结构构中，碳纤维布能否也起到加强抗拉强度的作用呢？这些问题有待工程技术人员进一步研究、开发。
参考文献：
[1]. 《混凝土结构加固技术规范》 CECS25：90
[2]. 《建筑抗震加固技术规程》 JGJ116-98
[2]. 《建筑抗震加固技术规程》 JGJ116-98
[3]. 《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》 CECS146：2003
[4]. 《纤维片材加固修复结构用粘结树脂》 JG/T166-2004
[5]. 《结构加固修复用碳纤维片材》 JG/T167-2004
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