80钢筋混凝土烟囱施工技术总结

80钢筋混凝土烟囱施工技术总结一电厂8米钢筋混凝土烟囱,由二十冶一公司新组建的(39人)烟塔队承担施工.一九九年九月二十六日动工,到一九九年十一月二十一日完工历时52天,扣除风雨天对施工的影响,绝对工期为49天.施工全过程未出现任何大小安全,质量事故被评为全优工程.得到建设单位和各方面的一致好评.一,工程概况电厂8米高钢筋混凝土烟囱,位于电厂主厂房东南侧,沉灰池北侧..0处筒身内径7.45.筒首内径2.24,外部有竖向凹槽状花饰.筒身分为三个坡:度,20以下为:6%,20～40为=3%,40以上为2%.筒壁混凝土设计强度等级..筒壁厚度以下为300,120为250,2040为200,40,70为180,70～75为160,筒首壁厚为230.沿烟囱筒身全高设有一道环形牛腿,牛腿沿竖向设有50厚胀缝.内衬有75号红砖,强度等级为5混合砂浆砌筑.2以下为粒状炉渣隔热层,干容重=500/.,20以上为空气隔热层.筒身外部75处设有钢结构休息平台一座,沿筒身全高设有钢爬梯.中心坐标,作成九十度方向的半永久控制桩,每个方向至少要做两个,位置及距离如图所示.2,中心控制使用15铅锤一个,在找正之前首先将罐笼提起,并稳固好,然后从操作平台上往下吊铅锤,进行对中找正.(二)施工工艺滚程烟囱基础一安装井架操作平台浇注?钢筋混凝土筒身和砌内衬隔热层系采用循环施工一安装外爬梯和信号灯平台交工.验收.(三)施工方案采用"内井架倒链提升操作平台,使用标准钢模配有异型收分钢模移置法"的施]:方案,见图2.二,施工方案.,三,主要施工方法(一)测量控制(--一)烟道-以下采用常规脚手架方,中心控制桩的设置,根据烟囱的法施工图2烟囱倒模施工结构组装示意图.图中.天轮2角钢竖井架3提升钢丝绳43导链5抱杆,6限位开关;安全栏杆.吊盘吊挂10模板内脓圈12外围圈13罐笼;14柔性映荦器15缆风绳6安全网7砼筒壁.(二)烟道口以上筒身施工,使用90高单孔,角钢格构式竖井架,配有钢制上人,上料两用罐笼一个.,(三)采用组装式施工操作平台.平一45—台上设有扁钢安全栏杆,下部设有内外施工吊挂式操作平台,均挂设安全网.整个平台用于钢筋的绑扎,模板的支拆,混凝土的浇筑施工.平台共用12个3倒链分内四外八吊挂于90角钢竖井架上,并随着施工进度进行提升.(四)混凝土上料使用罐笼,将混凝土由地面运至操作平台上,平台上备有两台混凝土双轮手推车,将混凝土运送至各浇灌部位.钢筋上料使用井架上设置的抱杆,每次上料不超过0.5.(五)筒身混凝土施工程序提升平台一支内模.绑钢筋一支外模一浇混凝土.一提升平台一支内模.绑钢筋:表1一支外模.一浇混凝土.一提升平台一拆内模支内模.绑钢筋.一拆外模支外模.一浇混凝土.一提升平台一重复施工.(六)筒首花饰施工,使用木模.(七)筒身混凝土的养护,用水泵将水送至吊挂上靠近筒身悬挂的环形多孔养护胶管.以经常保持筒壁混凝土的湿润,从而达到养护目的.(八)内衬砌筑,是在筒身混凝土施工完以后,单独利用井架,罐笼上料施工.(九)劳动组织采取专业混合相结合的综合劳动组织形式.作业班次为二班作业,每班15人.劳动力组成见表.劳动力组成表工种人数(人)工一种人数(人)工种人数(人)未工6电工2队长2-砼工.3运转工3安全检查架工5电焊工材料员2瓦工4测量工福利员钢筋工3工长2更夫3合计39(十)上,下施工联络,使用无线电对讲机一套.罐笼运行信号,使用电铃.并设急停开关,控制罐笼可在任意位置停车.四,质量保证措施(一)对筒身混凝±的要求筒身混凝土水泥标号不小于混凝土标号的一倍,所用粗骨料的粒径不应超过壁厚的1/5和钢筋间距的3/4.同时最大粒径不应大于60.不宜采用石灰石作粗骨料.筒身每节必须做混凝土试块1组(三块).待混凝土强度达到0.8以上时一46一方可拆模.并加强混凝土的养护.(二)筒身坡度控镧采用内胀圈来调整,然后根据内模调整外模..(三)冬,雨季施工措施,严格控制水灰比,混凝土运输浇灌搭设防雨棚.2,一般在室外平均气温一10℃以内进行施工,砼采用外加剂,混凝土入模时温度不低于25℃.低于一1℃时不宜施工.3,砌筑内衬时砂浆要掺加外加剂.(四)质量标准烟囱各部允许误差尺寸见表2.一6^表2误差名称误差尺寸()烟囱筒身中心线垂直度烟囱高度的0<>.15且≤110筒壁厚度误差±2筒身任何截面上的直径误差该截面筒身直径的1呖且≤5●'筒身内,外表面局部凸凹不平度该截面筒身直径的1雪且≤5五,施工中存在的问题及采取的技术措施(一')因原设计沿烟囱全高每一道环形牛腿,且有竖向胀缝.本次施工使用的是标准钢模板.15,与牛腿设计模数不符.经与设计单位研究同意,将牛腿按原设计算高上下浮动500.竖向胀缝取消.(二)支模板甩的内胀圈,由原施工方案的两道,改为一道.外围圈由角钢改为钢丝绳捆索用倒链紧固.在第一层模板或每道牛腿上部的第一层模板仍必须设置两道内胀圈.模板的上下层间联接使用型卡扣.施工实践表明,这样改进是合理的.而且使施工进度加快了一倍.(三)由于筒身内径较小(指结构上部),随着操作台的逐步提升,内,外吊挂与筒壁的距离分另逐渐缩小和加大.施工中将吊挂由固定型改成伸缩型.(四)整个混凝土筒壁施工采用无对拉螺栓法,使用周转工具式内胀圈和"''型2『2模板上口挂勾.模板不须钻孔.筒壁结构不须堵孔.仅此一项就节省钢材和费用开支3351元.(五)为了使90高单孔角钢竖井架在施工中保持一定的刚度,将井架安装分为两段,第一段为60.待筒壁施工到一定高度时,再将井架上部一次接高到90,同时把下部井架与筒壁施工中已预埋下的铁件进行附着式拉接.见图3.

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