磷酸反应槽防腐蚀技术及其进展

磷酸反应槽也叫磷酸萃取槽，槽体多为钢筋混凝土结构，反应槽内带搅拌。磷矿粉与浓硫酸在反应槽内反应生成磷酸。
     磷酸反应槽的的腐蚀环境为：
     介质为浓硫酸、磷酸、氢氟酸（由于磷矿中含有氟盐，在硫酸作用下生成氢氟酸）
的混合酸；反应温度70-90℃；由于介质为固液两相的混合物，在搅拌时还存在磨蚀问题。
磷酸反应槽历史情况：
     50年代末，磷酸反应槽由直径1m左右的4-5个串联组成，反应槽基体材料为碳钢；60年代中期我国建成第一台3万吨/年磷铵装置，反应槽基体为钢筋混凝土。
     至1989年我国建成的磷酸反应槽有50多台，其中钢铁基体的5台，其余全部为钢筋混凝土基体。尺寸为Ф8600×4200、Ф6600×2950
     90年代之前，磷酸反应槽普遍采用酚醛树脂胶泥衬砌多层石墨板的方法来防腐。在具体做法上有二种不同意见。一种是以上海化工研究院为代表的意见，认为要先做玻璃钢防渗层后再做酚醛石墨板内衬；另一种意见是以南化设计院为代表的，认为不用玻璃钢防渗层，可直接用酚醛胶泥做防渗层。
     1989年之前的50多台用玻璃钢做防渗层的有10台，其余均直接用酚醛胶泥做防渗层。
石墨板的类型：用不透性石墨板的3-4台，用压制酚醛石墨板的6-7台，其余全部用石墨电极加工的透性石墨板。板的规格为150×70×10、200×90×10。
     这段时间总结了一些实践经验，如施工前混凝土槽必须烘干，这一点很重要，否则防腐层会脱落。用纯树脂（不加填料）涂表面不好，易产生网纹、脱落，加石墨粉后酚醛树脂的综合性能好。一些单位用环氧树脂石墨粉胶泥修补损坏的表面，该方法不可取，环氧树脂在磷酸反应槽的腐蚀环境下很快会被破坏。
 
     1990年，我国计划建设几十套3万吨磷铵工程，为此，当时的化工部化肥司组织举办了磷酸反应槽防腐施工技术短训班，并对防腐蚀施工单位进行资格认证。
     当时提出的磷酸反应槽防腐蚀结构和工序如下：
     烘干混凝土 ；
     涂刷环氧底涂料二道，热处理40-50℃，6-8h ；
     环氧酚醛胶泥找平基层，热处理75-85℃

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