烟囱倒模施工技术

八钢高线75m混凝土烟囱采用了无竖井架附壁式倒模施工,操作方便,斜度控制准确,安全可靠,且施工进度快。烟囱完工后,进行验收检查,垂直度偏差仅为18mm(规范规定允许偏差75mm),质量达到优良标准。
　　1 前言
　　八钢高速线材工程,是公司积极响应国家关于淘汰冶金系统装备水平落后、能耗高、严重污染的设备的政策,筹建的一项装备水平先进、投资少、见效快的工程。为此,工程的每一环节都本着保证质量、见效快,成本低的原则开展施工。高线加热炉烟囱工程的施工就是本着上述原则进行组织实施的。75m高的钢筋混凝土烟囱,壁厚300~180mm,筒身坡度2.3%,内衬为240mm和120mm的陶土耐酸砖,隔热层为矿棉板;烟囱下口外径为7001mm,上口外径为3340mm,在筒身内侧12.5m和25m处,以上每间隔10m设一道牛腿,筒身外侧有钢爬梯一道,在标高70m处设一座钢平台。烟囱施工前通过对施工方案进行综合分析研究,决定采用倒模施工技术即无竖井架附壁式倒模施工技术,它是利用混凝土壁来承托操作平台以及其它全部荷载的方法。其传动方式与液压滑动操作平台基本相似,但操作平台和筒壁的支撑方法,烟囱直径的收分模板与液压滑模都不相同。
　　2 钢操作平台的设置
　　钢操作平台是有围圈,内框架、8组放射梁、小井架及斜拉杆和加五板等组成(如图1、图2所示),所有杆件均采用螺栓联接,在工厂加工制成,筒身施工到1.2m高时进行现场组装。中间小井架断面0.9m×0.9m,上部高3.5m,下部高2.0m。放射梁8组14#槽钢,每组两根平行设置,间距为160mm,刚好夹住立腿14#槽钢。平台的放射梁槽钢和立腿槽钢间留有20mm的间隙可保持相对滑动,并且立腿槽钢是筒壁模板的组成部分,带有坡度。随向上倒模立腿槽钢向中心倾斜,从平台放射梁中间看,向中心滑动。每组立腿槽钢的上部和对应的放射梁下设有一根 50mm的圆钢短杆。使用3t倒链由立腿槽钢将放射梁呈十字交叉形吊起。整个操作平台通过8个3t倒链将平台的全部荷载传到立腿槽钢上。yiqicao17c@gmail.co|我爱搞52gapp|红桃视颏秘密人口1月22日更新

　　3 倒模的配置及施工
　　使用标准钢模板(3012),两层模板进行倒模施工,并附有16根承受平台荷载的立腿槽钢兼做模板。这16根立腿为14#槽钢,每根长5m;在槽钢的腹板上每隔500mm钻21.5mm的孔,作为传力的对拉螺栓的孔洞。两面翼板上每隔300mm钻13.5mm的孔,作为使用U型卡扣与标准模板连接用孔。内外立腿槽钢间筒壁厚度使用时提前予制好,且有C15以上强度的空心混凝土予制块进行控制。对拉螺栓利用 20mm圆钢短料进行加工,既能变废为宝,用于承受立腿槽钢的垂直剪力,又将上部载荷传递到穿心混凝土上,增大了筒壁的受力面积,将荷载传递到下部筒壁上。8组立腿槽钢在任意截面都均匀分布在筒壁的圆周上,将筒壁分成八等份。每份中内外模板相应各配设一块收分模板,其它均为标准模板,收分模板由标准模板改制而成。在原标准模板上另加焊一块上边为220mm下边为260mm的薄铁板,变成带搭边的模板。倒模过程中,该收分模板的搭边铁板搭到隔一块的模板时,可将中间的模板取掉,起收径取模的作用。筒壁各等分中间的模板用对拉片控制壁厚的支模,对拉片由12mm×20mm铁片制成,拆模后将外露部分切除,加固内外模板围圈用 25mm直径钢筋分段焊制,配合对拉螺栓片和U型机件加固模块。
　　4 倒模及平台提升施工
　　钢模板倒两次,模板立腿槽钢向上倒一次,立腿槽钢受力时,必须有3根 20mm的对拉螺栓是埋
在已浇筑完,具有一定强度的混凝土中。立腿槽钢向上倒移时,需在第三层模板混凝浇筑后,将倒链放松,使操作平台的放射梁槽钢落在已浇筑的混凝土筒壁上,此时操作平台完全有筒壁承起。松开立腿槽钢中的对拉螺栓,拆除模板围圈和槽钢与模板连结的U形卡扣,同时抽出对拉螺。