某电厂锅炉结焦问题的原因分析

近一段时期以来，某电厂3炉在锅炉低负荷运行时经常发生掉焦灭火的情况，并且投用了大量助燃用油，这不仅严重影响了锅炉机组的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患，因此急需找到引起炉膛结焦和锅炉燃烧稳定性差的主要原因，以便采取针对性的措施加以解决，从而保证机组安全、稳定、经济运行
　　
　　1.锅炉设计简介
　　
　　该厂3＃炉是由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司（Babcock&Wilcox）生产的BWB-1025/18.3-M型亚临界参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、半露天、单炉膛、Π型布置、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉。锅炉设计煤种为晋中贫煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，前后墙对冲燃烧方式。配置有4台MTZ35.70钢球磨煤机，前后墙各3层共24个B&W公司标准的EI-DRB型旋流燃烧器，前后墙各8个三次风喷口分2层布置在各层燃烧器之间，在尾部竖井下设置有2台容克式三分仓回转式空气预热器。锅炉辅机配有2台成都风机厂生产的静叶可调轴流式引风机、2台上海风机厂生产的动叶可调轴流式送风机、2台上海风机厂生产的离心式一次风机
　　
　　2.锅炉掉焦灭火情况
　　
　　3＃炉灭火的表现形式一般都是机组从高负荷降至低负荷一段时间后，锅炉突然发生掉焦情况，造成锅炉炉膛首先正压（正压200Pa左右），然后立即大负压（1000Pa左右）导致锅炉灭火。为了减轻锅炉掉焦，电厂运行人员采取了增大燃烧器内外调风挡板开度等措施，但效果不明显，反而出现了锅炉燃烧稳定性下降的情况。为此又利用3＃炉停炉机会重新对部分燃烧器内外调风挡板开度按原来推荐值进行了调整，调整后的锅炉掉焦情况有所好转，燃烧稳定性增强，由掉焦引起的锅炉灭火情况大为减少。有一个值得注意的情况是，停炉检查时发现左侧墙*后墙的部位，第2层燃烧器标高以上区域（约4平方米）存在挂焦情况，检修中已清除
　　
　　3.锅炉结焦主要原因分析
　　
　　影响锅炉结渣的因素主要有3个方面：煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结渣的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结渣具有重要作用。经分析认为3＃炉结焦、掉焦的主要原因有以下几个方面：
　　
　　（1）中层燃烧器标高以上的两侧墙局部区域存在煤粉火焰刷墙的情况，造成局部区域高温，形成一定的结焦气氛(还原性气氛CO)，导致锅炉局部区域结焦。该厂3＃、4＃炉为同型号锅炉，燃用同样的煤种

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