输煤桥防腐综合治理研究与探讨

传统除尘系统存在的中足
在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成能源过量损耗而增加了运行成本。输煤桥防腐
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤除尘设备更改选型数次，仍达不到治理的目的。这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽前端仍冒粉。由此造成除尘系统失效。输煤桥防腐
1.3　综合治理的关键是认识的观念的改变，敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌。
2　除尘系统的结构及作用原理的探讨
年初以来我们针对燃料系统粉尘的状况，进行了广泛的调查比较和详细研究，先后分析了五大类除尘系统装置的利弊，本篇着重阐述DSX的防、除尘系统。
DSX防、除尘系统是一种负压多吸点高效湿式除尘装置。地沟式公厕水反光看得见,17c网官网入口,onlyfans台北娜娜51吃瓜

2.1　系统的结构及部分的作用原理
该系统主要有以下几个部分组成。
（1）局部密封装置--双层导料槽输煤桥防腐
双层导料槽内有正压、负压两个腔。正压腔内设置了均压装置，其内的气流压力，接近于落煤管入口的空气压力。所以它不但能降低诱导风量，而且有效的缓解了落煤冲击，降低腔内气流速度。还形成了多层阻尼，卸去"飞灰"削弱了尘化强度。负压腔是被抽吸含尘气流的通道。当落煤时，由于胶带受到冲击，部分诱导风通过煤层过滤被挤入负压腔。负压腔与外部隔绝良好，使一、二次气流不能接触。此腔内气流不但含尘量降低，而且气流量仅是单层罩被抽吸量的1/4～1/3。负压腔内含尘气流速度控制在15～18ｍ/ｓ。当到达前端吸罩时，由于急剧扩容，气流速度陡降至0.8～2.5ｍ/ｓ。虽然吸点处气流改变运动方向，但也能被顺利抽走；而不能外逸。



由此可见双层导料槽真正起到了封闭防尘的作用，保证了维持负压吸尘的作用。
（2）除尘主机机组输煤桥防腐
这部分包括DSX型除尘器是多级双水膜旋流除尘器。它利用了干式旋风除尘器和水膜除尘器的原理；采用了双旋风四水膜和旋流结构形式。这种结构更适合与不同粒径分布煤尘的捕集净化。所以，允许入口含尘浓度高，净化率也高。
MDT型专用除尘风机机组运行平稳、噪声低、机组的性能参数适合于不同管网布置和运煤参数的选择。由于双层导料槽的作用，机组功率低于其它类型除尘机组的功率。
（3）管网系统输煤桥防腐
本部分包括排空管道，主、支吸尘管道，风量调节阀门等部件。负担着气流输