脱硫系统腐蚀环境与结构材料

湿法脱硫系统中的腐蚀环境能迅速地坏绝大多数常用的工程材料，因此防腐工程亦即结构材料的选择非常重要，它半直接影响到系统的投资、运行成本和运行可靠性、使用寿命等重要技术经济指标。
    防腐成本与效益的控制在系统设计和材料选择间是一个复杂的、互相影响的关系，因此，在设计过程中，必须充分考虑结构材料的选择，以达到在保证系统运行可靠性的前提下，投资和运行成本的最小化，或者在投资和运行成本一定的条件下，系统运行可靠性的最大化。
    腐蚀环境区域
    烟气通过湿法烟气脱硫（以下简称FGD）系统时，吸收剂与烟气的相互作用产生一系列不同腐蚀环境的区域。根据FGD工艺湿润部分划分的腐蚀环境区见
区域1是吸收塔水平烟道附近的进口烟道，是区域0和区域2间的过渡区。在区域0内，烟气温度高于酸露点，呈干燥和热状态。在区域1内，含有湿/干交界面，热态烟气首次接触来自吸收塔的液体。由于蒸发，该区域浓聚了酸雾和溶解盐，环境非常恶劣。吸收塔的外形结构导致了吸收塔下部的烟气入口周围有一个骤冷区，该区包含在区域1内，在那里烟气温度比吸收塔其它区域高，PH值比其它区域低。如果FGD系统采用文丘里除尘，则文丘里也属于区域1，其磨损十分严重。
    反应槽是吸收塔的一个部分，用来贮存再循环浆液，即可以与吸收塔集为一体，也可以是独立的槽体。与吸收塔一为，由于浆液阻止璧面与热烟气的接触，且PH值适中，反应槽的底面易受外界物体的磨损和机械损伤，如在建设或维修期间发生的工具、喷嘴的掉落等。
吸收塔是环境最好的区域，烟气骤冷后，温度降至52度左右，因碱性物质吸收了烟气中的酸性物质，此区的PH值适中，该区域的磨损相对较少，除非浆液的雾化喷嘴对容器壁面或内部结构元件进行直接冲刷。
    吸收塔出口烟道始于除雾器，并延伸到出口烟道系统。吸收塔内或除雾器下游烟道壁面上形成的湿膜，将进一步吸收烟气中的SO2，由于除雾器没有补充碱性物质，任何残留的碱性物质都将迅速消耗，使得湿膜的PH值低于除雾器上游。因此，即使没有再热器，吸收塔出口烟道的环境也较好，且对上游的旁路出口烟道（区域5A）的环境也起到重要作用，由于区域4位于再热器之后，易形成烟道排水区域，因此，应设置有效的排水装置。
用蒸汽或热水旋管、热空气喷射等方法直接加热烟气增加腐蚀的可能性。经验表时：再热烟气很少呈干态，气流有强烈的冷、热分层的趋势。另外，在冷气流层中，常常含有从除雾器排出的细小浆液颗粒、这些颗粒的一部分会凝结在烟道壁面上产生腐蚀性液膜和胶泥，因此，在再热器下游设置排污装置显得更为重要。
    在直接旁路再热系统（区域5C）混合区的下游，因烟气温度迅速升、PH值小于1，环境极为恶劣，存在严重的腐蚀问题，因此在新建FGD中不宜采用。
烟囱是出口烟道环境的延伸（区域5A，5B或5C，这取决于选用再热器的方案）。由于烟气流与烟囱壁面垂直，不会产生凝结池，烟囱的环境优于出口烟道，在有再热的系统中，烟囱直径方向上的热梯度促使烟羽倾斜，这在直接旁路系统中，处理过的烟气和热旁路烟气通过各自的烟道混合进入下游烟道的情况中，酸凝结是相当严重的

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