烟气脱硫石膏是优质资源
日期:2021/11/24 11:41:34 浏览:3 栏目:技术知识
摘要:石灰石/石膏湿法(FGD)工艺是目前技术最成熟、应用最广泛的脱硫技术,约占已安装FGD机组容量的70%。2015年,每年将产生760~950万吨。副产量十分巨大。近年来,我国纸面石膏板产业获得了长足的发展,一条2000万m2/a的生产线,每年能应用25万吨脱硫石膏,相当于吃掉总装机200万KW的若干大型火力发电厂全部实施脱硫后的副产石膏总量。是资源化、产业化应用的方向。
关键词:脱硫石膏 综合利用 纸面石膏板 循环经济
1.前言
石灰石/石膏湿法工艺是目前应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术,约占已安装FGD机组容量的70%。该方法是以石灰石为脱硫剂,通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液,与烟气充分接触混合,并对烟气进行洗涤,使得烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强氧化空气反应,最后生成石膏。这种工艺每吸收1吨SO2就能副产脱硫石膏2.7吨,一个30万KW的燃煤电厂,如果燃煤含硫1%,每年就要排出脱硫石膏3万吨。
煤炭占我国一次能源消耗量的75%,一起草cnn登录入口_17c.com一起草官网网页版在线看网页版网页官方网页版_17.c-起草官网a其中火电燃煤又占了1/3,1997年全国工业SO2排放为1852万吨,国内6MW以上的火电排放的SO2为600多万吨。2000年全国火电厂装机约为22000万KW,同年在建脱硫机组总容量为1000万KW。火电厂大规模脱硫的技术条件已经成熟,今后几年,我国将加快推进这一工程。目前已经建成投产脱硫装机容量530万KW,在建脱硫机组总容量为1800万KW。到2010年末,全国火电厂烟气脱硫机组总容量约为4500~5000万KW,以70%采用湿法脱硫,含硫量2%的煤,平均应用基Qdw=20.93Mj/kg(5000Kcal/kg),年运行5000h(210天),年平均发电煤耗350g/kwh,平均脱硫率90%,则年产生FGD为760~950万吨。因此副产脱硫石膏的量十分巨大。
2.天然与脱硫石膏的相同点
2.1水化动力学、凝结特征、产出过程与天然石膏相同,只是速度快;
2.2转化后的五种形态、七种变体物化性能一致,可以代替天然石膏作建材;
2.3无放射性,不污染和危害健康。
3.天然与脱硫石膏的不同点
3.1原始状态:天然石膏粘合在一起,脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙,主要杂质为碳酸钙、氧化铝和氧化硅,其他成分有方解石或α石英、α氧化铝、氧化铁和长石、方美石等。烟气脱硫石膏部分晶体内部有压力存在,而天然石膏主要以韵态存在。脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大,天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质,而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏,细颗粒为杂质,其特征与天然石膏正好相反。颗粒大小与级配:烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄,颗粒主要集中在30-60μm之间,级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。
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