我国烟气脱硫技术与应用

我国烟气脱硫控制技术的研究开发始于60年代初，对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制，取得实验室小试和现场中试结果。80年代以来，开展了一系列研究、开发和产业化工作。原国家科委组织了“七五”和“八五”攻关项目，对国际上现有脱硫技术主要方法进行研究和实用性工程装置实验；国家自然科学基金委员会设立课题支持脱硫技术的基础研究，取得了很多成绩。目前我国自行研究开发的烟气脱硫方法，尚处在工业化示范试验阶段。国家科技部在“九五”期间，组织“中小锅炉实用脱硫防尘技术与装备研究及产业化”攻关课题，其中包括针对燃煤电厂烟气脱硫技术，采用脉冲电晕等离子体烟气脱硫新技术研究；与此同时，引进了红桃视颏隐藏人口{"dc":"YEHANAM"}_一起草cnn登录入口_17.c-起草官网脱硫技术项目，进行示范规模试验和工业化运行应用。
　　我国电厂烟气脱硫技术起步于1961年，科研院所和高等院校相继投入研究开发力旦，进行于法、湿法和半干法等等的烟气脱硫的探索研究，国家科技部(原国家科委)“七五” “八五”和“九五”的脱硫专项支持取得极好进展。但目前我国自行开发的烟气脱硫工程，尚处在小试、中试阶段。工业化、产业化技术不多。
　　1．旋转喷雾干法烟气脱硫中试
　　1983年，在四川白马电厂建成了处理烟气量3500Nm3/h小型试验装置基础上，在该电厂进行70000Nm3/h中试装置。经过近一年的调试和2000小时连续运转考查，使用石灰为脱硫剂，处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气，在钙硫比为1.4时脱硫率约为80％。
　　脱硫剂喷人吸收塔以后，与烟气中SO2发生反应，生成固体灰渣，固体灰渣在塔内下落时不断干燥，最终形成干燥固体粉尘，一部分在塔内分离排出，另一部分随烟气进入电除尘器除去。
　　工艺流程包括：吸收剂制备，吸收剂浆液雾化，接触混合反应，液滴蒸发与SO2吸收和废渣排出。
　　主要设备：
　　(1)喷雾机：RN—10T型，转速1000r/min，雾化浆液10t/h。
　　(2)吸收塔：φ8m，圆筒体高6m。
　　(3)电防尘器：双室双电场，有效截面积2×15.8m，单电场长4.5m。
　　(4)引风机：Y4—73NO18D型，转速960r/h，容量143920m3/h，压力3300Pa。
　　(5)石灰消化器：φ600×4500mm，容量3-5t/h。
　　(6)湿式球磨机：MXQG1500型，φ1500×3000mm，出力2-7t/h(干料)。
　　主要技术问题，高速旋转喷头磨强，影响雾化质量形成结垢，浆液输送泵的耐久性等。